塑料模具开发中，质量控制是非常重要的环节。其中，关键因素包括以下几点：

材料的选择。塑料模具的材料应该具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，以保证模具的使用寿命和稳定性。

设计的合理性。模具的设计应该符合产品的要求，同时考虑到生产的工艺性和可行性，避免出现设计上的缺陷和不合理之处。

再次，加工工艺的控制。模具的加工应该严格按照设计要求进行，避免出现加工误差和不合格品。

模具的维护和保养。模具在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以保证模具的使用寿命和稳定性。

综上所述，塑料模具开发中的质量控制需要从材料、设计、加工工艺和维护等方面进行全面的考虑和控制，以保证模具的质量和稳定性。

1、原材料选择

在塑料模具开发中，原材料选择是影响质量控制的关键因素之一。应选择符合产品要求的原材料，如强度、韧性、耐磨性等。应选择质量稳定的原材料供应商，以确保原材料的稳定性和一致性。应注意原材料的加工性能，如流动性、收缩率等，以确保模具制造的精度和尺寸的稳定性。最新的观点是，应选择环保、可降解的原材料，以符合社会的可持续发展要求。因此，在塑料模具开发中，原材料选择是影响产品质量和环保要求的重要因素，需要综合考虑各方面因素，以确保产品的质量和可持续发展。

2、设计与制造

在塑料模具开发中，质量控制是至关重要的。设计与制造是塑料模具开发的两个重要环节，也是质量控制的关键因素。

在设计阶段，需要充分考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的结构、材料、加工工艺等因素。同时，需要进行模拟分析，预测模具在使用过程中可能出现的问题，如变形、疲劳等。这些都需要进行严格的质量控制，以确保模具的设计符合产品要求，且能够长期稳定运行。

在制造阶段，需要严格控制材料的质量，确保模具的材料符合要求。同时，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和表面质量。在加工过程中，需要进行严格的检测和测试，以确保模具的质量符合要求。

除此之外，随着科技的不断发展，新的技术和材料也在不断涌现，如3D打印技术、高强度材料等，这些也为塑料模具开发带来了新的机遇和挑战。因此，不断更新技术和学习新知识，也是塑料模具开发中质量控制的关键因素之一。

3、模具试模

模具试模是塑料模具开发中非常重要的环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。在模具试模过程中，需要注意以下几个关键因素：

要选择合适的原材料。原材料的质量直接影响到模具的成型效果和寿命。因此，在选择原材料时，需要考虑其物理性能、化学性能、热稳定性等因素。

要进行合理的模具设计。模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、壁厚等因素，同时还需要考虑到模具的结构、材料、加工工艺等因素。只有进行合理的模具设计，才能保证模具试模的成功。

要进行严格的质量控制。在模具试模过程中，需要对模具的各项参数进行严格的检测和测试，以确保模具的质量符合要求。同时，还需要对模具的使用和维护进行规范化管理，以延长模具的使用寿命。

模具试模是塑料模具开发中不可或缺的环节，需要注意以上关键因素，才能保证模具的质量和生产效率。同时，随着科技的不断发展，新的观点和技术也会不断涌现，需要及时掌握和应用。

4、模具维护保养

在塑料模具开发中，模具维护保养是确保模具质量和寿命的关键因素之一。模具维护保养包括模具的清洁、润滑、防锈、检查和维修等方面。其中，模具的清洁和润滑是非常重要的，因为它们可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高模具的使用寿命。防锈也是非常重要的，因为模具在长时间存放或不使用时容易生锈，导致模具表面质量下降，甚至影响模具的使用寿命。

除了传统的模具维护保养方法外，现在还有一些新的观点和技术可以用于模具维护保养。例如，使用高科技的润滑剂和防锈剂可以更好地保护模具表面，减少模具的磨损和损坏。使用先进的检测设备和技术可以更好地检查模具的质量和寿命，及时发现和解决问题，提高模具的使用效率和寿命。

模具维护保养是塑料模具开发中质量控制的关键因素之一。通过采用传统的维护保养方法和新的观点和技术，可以更好地保护模具，提高模具的使用寿命和效率。