橡胶模具和塑料模具都有各自的优缺点，选择哪种更适合生产需求需要根据具体情况来决定。橡胶模具具有弹性好、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于生产需要高精度、高质量的产品，如汽车零部件、电子产品等。而塑料模具则具有成本低、制造周期短、易于加工等优点，适用于生产大批量、低成本的产品，如日用品、玩具等。

因此，在选择模具时需要考虑生产的产品类型、数量、质量要求、生产周期、成本等因素，综合考虑后再做出选择。同时，还需要考虑模具的维护和保养，以延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

1、材料选择

在选择橡胶模具和塑料模具时，需要考虑生产需求和产品特性。橡胶模具具有良好的弹性和耐磨性，适用于生产需要弹性和耐磨性的产品，如橡胶密封件、橡胶管等。而塑料模具则具有较高的精度和稳定性，适用于生产需要高精度和稳定性的产品，如塑料零件、塑料容器等。塑料模具的生产成本相对较低，适合大批量生产，而橡胶模具的生产成本较高，适合小批量生产。因此，在选择材料时，需要根据生产需求和产品特性进行综合考虑，选择最适合自己的模具材料。最新观点是，随着科技的发展，新型材料的出现，如3D打印材料、复合材料等，也可以考虑在模具制造中应用，以满足更高的生产需求和产品特性。

2、制造成本

在制造成本方面，橡胶模具和塑料模具都有各自的优势和劣势。橡胶模具的制造成本相对较高，因为橡胶材料本身价格较高，而且制造过程需要更多的人工和时间。橡胶模具的寿命较长，可以重复使用多次，因此在长期生产中可以节省成本。

相比之下，塑料模具的制造成本相对较低，因为塑料材料价格较低，而且制造过程更加自动化和高效。塑料模具的寿命相对较短，需要经常更换，因此在长期生产中可能需要更多的成本。

因此，选择橡胶模具还是塑料模具，需要根据具体的生产需求来决定。如果需要长期生产同一种产品，橡胶模具可能更适合，因为可以节省成本。如果需要生产多种不同的产品，塑料模具可能更适合，因为可以更快地更换模具，提高生产效率。

3、生产效率

在生产效率方面，橡胶模具和塑料模具各有优劣。橡胶模具具有较高的弹性和耐磨性，可以承受高温高压的环境，适用于生产高精度、高质量的产品。橡胶模具的制造成本较高，且生产周期较长，不适合生产大批量的产品。

相比之下，塑料模具的制造成本较低，生产周期较短，适合生产大批量的产品。塑料模具的材料选择范围广，可以根据不同的生产需求选择不同的材料，提高生产效率和产品质量。塑料模具的耐磨性和耐高温性较差，不适合生产高精度、高质量的产品。

因此，选择橡胶模具还是塑料模具，需要根据具体的生产需求来决定。如果需要生产高精度、高质量的产品，可以选择橡胶模具；如果需要生产大批量的产品，可以选择塑料模具。

4、产品质量

橡胶模具和塑料模具都有各自的优点和缺点，选择哪种更适合生产需求需要根据具体情况来决定。就产品质量而言，橡胶模具具有较好的弹性和耐磨性，能够生产出高精度、高质量的产品，尤其适用于生产需要高精度的产品。而塑料模具则具有成本低、生产效率高等优点，适用于生产大批量的产品。随着科技的不断发展，现代化的塑料模具已经具备了较高的精度和耐用性，能够满足大部分生产需求。因此，在选择模具时，需要综合考虑生产需求、产品质量、成本等因素，选择最适合自己的模具类型。